Bei den komplexen Vorgängen der modernen Fertigung benötigt man für reibungslose Abläufe effiziente Reinigungsprozesse.
Gemeinsames Ziel jedes Verfahrens ist die intensive, schonende, schnelle und wirtschaftliche Reinigung.
Die Ultraschallreinigung zählt anerkanntermaßen zu den effektivsten Methoden, um den hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität von Drähten, Kabeln, Bändern und Rohren vor allem für die Automobilindustrie, der Telekommunikation und der Medizintechnik, gerecht zu werden.
GEO erzielt mit dem Einsatz leistungsstarker und variabler Komponenten, integriert in platzsparende “plug & play” Anlagen mit Flüssigkeitsmanagement, herausragende Reinigungsergebnisse. Einzelne Module dienen auch der Ergänzung bereits vorhandener Reinigungsprozesse.
Typische Anwendungen für Ultraschall- und Hochdruckanlagen sind die Entfernung von Ziehmitteln (Öle, Fette, Stearate) und Partikeln. Eine Auswahl hierzu präsentieren wir Ihnen in der Rubrik News.
Mechanische Systeme kommen bei der Vorbehandlung und weniger anspruchsvollen Reinigungsaufgaben zum Einsatz.

Primary Wire Wipe
Für das Abstreifen überschüssiger Ziehmittel vor Verarbeitungsmaschinen / Umformprozessen sowie zum Auftragen von verschiedenen Arten von flüssigen Schmiermitteln (z.B. Rückbefettung von Schweißdrähten), Korrosionsinhibitoren, Haftverstärkern etc. empfiehlt sich das PRIMARY WIRE WIPE System.
Ultraschallreinigung und Spritzverfahren eigenen sich für eine Vielzahl an Reinigungsaufgaben.
Neben der Entfettung von Bauteilen gehören zu den typische Anwendungen das Entfernen von Bearbeitungsrückständen, die Reinigung vor Reparaturen oder Inspektionen, die Vorreinigen vor dem Sterilisieren, die hygienische Reinigung sowie das Reinigen von Formatteilen.
Die Ultraschallreinigung wird von Optikern und Juwelieren sowie im Labor, in der Medizin und Pharmazie eingesetzt.
Für die Reinigung von Druckwalzen und Tiefdruckzylindern bietet GEO maßgeschneiderte Lösungen mit und ohne Ultraschall an.
Die Ultraschallgeräte verfügen in der Regel über eine verstellbare Walzenrotation, Frequenzmodulation, Trockenlaufschutz, Leistungsregelung sowie über eine Überlaufkante, um aufschwimmende Verschmutzungen während des Betriebes abzulassen.
Zylinderreinigungsanlagen/Reinigungsbecken zur manuellen Reinigung von Tiefdruckzylindern werden nach Kundenvorgaben gefertigt und können auch zur Durchführung von kleineren Zylinderkorrekturen verwendet werden.

Filterreinigung mit Ultraschall
Ultraschallreinigung ist das modernste Feinreinigungsverfahren für verschmutzte Filterelemente mit Siebgeweben. Die regelmäßige Reinigung von Filterelementen verlängert deren Lebensdauer, senkt die Ausgaben für Verbrauchsmaterial und funktioniert schnell und ohne großen Aufwand. Selbst hartnäckige oder an unzugänglichen Stellen gelegene Verschmutzungen werden umweltfreundlich entfernt.

Ultraschallreinigung mit Lösemitteln
Speziell für den Einsatz von AIII Lösemittel (Flammpunkt über 55°C) ausgelegte Ultraschallgeräte mit umschaltbaren Frequenzen von 25 kHz und 48 kHz. Die Elektrik befindet sich in einem externen, belüfteten Schaltschrank, der durch einen langen Schutzschlauch mit dem Ultraschallgerät verbunden ist. Die Geräte verfügen über Sicherheitstemperaturbegrenzer mit Reset, Trockenlaufschutz für den Ultraschall und die Heizung, digitale Temperaturregelung sowie eine digitale Zeitschaltuhr.
Die Grenztemperatur wird werksseitig auf die vom Kunden verwendete Reinigungsflüssigkeit eingestellt. Unabhängig davon ist die Ultraschallreinigung auch mit wässrigen Medien ohne Flammpunkt möglich. Optional ist ein u-förmiger Randabsaugkanal erhältlich.

Leiterplatten-Reinigung mit Ultraschall
Ultraschallgerät zur Reinigung von Leiterplatten und sonstigen Teilen. Größe und Ausstattung der geschweißten Ultraschallwanne mit Partikelfiltration, digitaler Temperaturregelung, digitaler Zeitschaltuhr sowie einer passenden Kaltspüle orientierten sich an der Aufgabenstellung des Kunden. Die Geräte stehen in einer gemeinsamen Bodenwanne mit integriertem Abtropfgestell. Das vertikal verstellbare Abtropfgestell erlaubt zusätzlich, die Eintauchtiefe der Körbe manuell zu variieren und somit nur Partien eines Werkstücks zu reinigen bzw. zu spülen. Für die Positionierung von Leiterplatten im Standardkorb dient ein spezieller Korbeinsatz.

Lamellenreinigung mit Ultraschall
Lamellen, Rasterleuchten, Reflektoren, Filtergehäuse und Filtereinsätze
Filtertechnik, insbesondere für die Flüssigkeitsreinigung an Werkzeugmaschinen, Schleifmaschinen, Transferstraßen, Bearbeitungszentren, aber auch zur Reinigung von Entfettungs- und Entlackungsbädern, Teilewaschanlagen, Drahtziehmaschinen, Walzmaschinen, Vorfiltration bei Ultrafiltration, Feststoffrückgewinnung
Und Vieles mehr. Sprechen Sie uns an!

Drahtreinigungsanlage mit Hochleistungs-Ultraschall

Hochdruck-Drahtreinigungsanlage, Bandreinigung mit Hochdruck

Heißspüle mit Absaugkanal zur Reinigung von mit Polyurethan verunreinigten Werkzeugen

Reinigung von Wafern und Halbleitern in der Pilotfertigung

Leiterplatten-Reinigung mit Ultraschall

Ultraschallreinigung mit brennbaren Lösemitteln mit einem Flammpunkt ab 55ºC

Reinigung von Druckwalzen und Tiefdruckzylindern; Siebreinigung

Ultraschallreinigung von Edelstahlbauteilen in der Instandhaltung

Ultraschallreinigung von Werkzeugplatten für die Kunststoffproduktion

Rohrentfettung mit Ultraschall/Spüle/Filtration

Ultraschallrohrreinigung. Ausführung mit Langhub, Abtropfblech für den Korb und Filtration

Ultraschallanlage zur Reinigung von Frästeilen mit HFE Flüssigkeiten