Bei den komplexen Vorgängen der modernen Fertigung benötigt man für reibungslose Abläufe effiziente Reinigungsprozesse.
Für nahezu alle harten oder weichen, festen oder zerbrechlichen Oberflächen und Geometrien gibt es die passende Anwendung.
Gemeinsames Ziel jedes Verfahrens ist die intensive, schonende, schnelle und wirtschaftliche Reinigung.
Eisen- & nicht eisenhaltiger Draht (Schweißdraht, Erodierdraht, Lackdraht, medizinischer Draht, Federdraht usw.), Profile, Litzen, Streifen, Stangen, Rohre, Kabel und ähnliche Arten von Produkten werden in der Regel gleichzeitig (in-line) kontinuierlich im Produktionsprozess gereinigt. Die Produkte können Einzeln oder als Mehrfachleitungen durch ein einzelnes System geführt werden.
Typische Anwendungen für Ultraschall- und Hochdruckanlagen sind die Entfernung von Ziehmitteln, Schmiermitteln (Emulsionen, Öl, Stearate) und Flitter vor der weiteren Behandlung im Ofen, der Beschichtung oder der Weiterverarbeitung.
Mechanische Systeme kommen bei der Vorbehandlung und Reinigung, dem Entfernen von Flitter und Oxiden, der abrasiven Reinigung und dem Aufrauhen zum Einsatz.
Ultraschallreinigung und Spritzverfahren eigenen sich für eine Vielzahl an Reinigungsaufgaben.
Neben der Entfettung von Bauteilen gehören zu den typische Anwendungen das Entfernen von Bearbeitungsrückständen, die Reinigung vor Reparaturen oder Inspektionen, die Vorreinigen vor dem Sterilisieren, die hygienische Reinigung sowie das Reinigen von Formatteilen.
Die Ultraschallreinigung wird von Optikern und Juwelieren sowie im Labor, in der Medizin und Pharmazie eingesetzt.
Für die Reinigung von Druckwalzen und Tiefdruckzylindern bietet GEO maßgeschneiderte Lösungen mit und ohne Ultraschall an.
Die Ultraschallgeräte verfügen in der Regel über eine verstellbare Walzenrotation, Frequenzmodulation, Trockenlaufschutz, Leistungsregelung sowie über eine Überlaufkante, um aufschwimmende Verschmutzungen während des Betriebes abzulassen.
Zylinderreinigungsanlagen/Reinigungsbecken zur manuellen Reinigung von Tiefdruckzylindern werden nach Kundenvorgaben gefertigt und können auch zur Durchführung von kleineren Zylinderkorrekturen verwendet werden.

Filterreinigung mit Ultraschall
Ultraschallreinigung ist das modernste Feinreinigungsverfahren für verschmutzte Filterelemente mit Siebgeweben. Die regelmäßige Reinigung von Filterelementen verlängert deren Lebensdauer, senkt die Ausgaben für Verbrauchsmaterial und funktioniert schnell und ohne großen Aufwand. Selbst hartnäckige oder an unzugänglichen Stellen gelegene Verschmutzungen werden umweltfreundlich entfernt.

Ultraschallreinigung mit Lösemitteln
Speziell für den Einsatz von AIII Lösemittel (Flammpunkt über 55°C) ausgelegte Ultraschallgeräte mit umschaltbaren Frequenzen von 25 kHz und 48 kHz. Die Elektrik befindet sich in einem externen, belüfteten Schaltschrank, der durch einen langen Schutzschlauch mit dem Ultraschallgerät verbunden ist. Die Geräte verfügen über Sicherheitstemperaturbegrenzer mit Reset, Trockenlaufschutz für den Ultraschall und die Heizung, digitale Temperaturregelung sowie eine digitale Zeitschaltuhr.
Die Grenztemperatur wird werksseitig auf die vom Kunden verwendete Reinigungsflüssigkeit eingestellt. Unabhängig davon ist die Ultraschallreinigung auch mit wässrigen Medien ohne Flammpunkt möglich. Optional ist ein u-förmiger Randabsaugkanal erhältlich.

Lamellenreinigung mit Ultraschall
Lamellen, Rasterleuchten, Reflektoren, Filtergehäuse und Filtereinsätze
Filtertechnik, insbesondere für die Flüssigkeitsreinigung an Werkzeugmaschinen, Schleifmaschinen, Transferstraßen, Bearbeitungszentren, aber auch zur Reinigung von Entfettungs- und Entlackungsbädern, Teilewaschanlagen, Drahtziehmaschinen, Walzmaschinen, Vorfiltration bei Ultrafiltration, Feststoffrückgewinnung
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