Schweißdrähte vom Typ ER70S6 werden in kupferfreier und in verkupferter Ausführung angeboten. Die Schweißeigenschaften dieses häufig genutzten Drahtes, namentlich vor allem die Prozessinstabilitäten und deren mögliche Ursachen beim MSG-Schweißen, sind eingehend untersucht und die Komplexität des Themas in zahlreichen Publikationen erläutert worden. In der Praxis werden für die Prozessinstabilitäten wiederholt die Fördereigenschaften der Drahtelektrode verantwortlich gemacht. Maßnahmen der Hersteller zur Optimierung der Drahtoberfläche mit dem Ziel, die Übernahme der Schweißenergie in der Kontaktspitze bei schlechter Förderkonstanz zu verbessern, bleiben nachweislich vielfach ohne Wirkung.
Um den Förderwiderstand zu verringern, greifen viele Schweißdrahthersteller auf eine Beschichtung der fertigen Drähte zurück. Über die Auswirkung verschiedener Beschichtungsmittel auf die Schweißeigenschaften gibt es zahlreiche interne Untersuchungen der Hersteller, ob aber letztendlich für die Beurteilung der Schweißergebnisse die Beschichtung alleine herangezogen werden kann, lässt sich nicht leicht mit letzter Gewissheit ermitteln.
Um den Einfluss einer Reinigung, hier exemplarisch der „porentiefen“ Reinigung mit nasschemischen Verfahren, darzustellen, hat die GEO-Reinigungstechnik Reinigungs- und Beschichtungsversuche mit unbeschichteten und beschichteten Drähten unterschiedlicher Hersteller durchgeführt. Im Anschluss wurden die Eigenschaften auf einem GEO eigenen Schweißprüfplatz (WWTE) verglichen und dokumentiert. Die Ergebnisse werden im Artikel “Oberflächenbehandlung von Schweißdrähten ER70S6 und deren Auswirkung auf die Schweißeigenschaften” vorgestellt. Den vollständigen Artikel können Sie unten unten herunterladen.
