Reinigung mit Bürsten

Spiralbürsten - Ein bewährtes Werkzeug

Spiralbürsten mit nach innen gerichtetem Besatz aus Kunststoff, Stahl oder Edelstahl sind ein wirksames Werkzeug für einfache Reinigungsaufgaben, wie die Entfernung von Zunderresten, Pulverziehmitteln und Staub. Die von GEO angebotenen Spiralbürsten sind standardmäßig in 3 Durchmessern erhältlich. Der nach innen gerichtete Besatz ist in der Regel überlappend ausgeführt. Bürstendurchmesser und Besatzstärke bestimmen den Härtegrad. Varianten mit Kernloch ergänzen das vielfältige Angebot.

 

 

 

DRB WCS - Leistungsstark für Spiralbürsten mit Außendurchmesser Ø 57 mm

Bürstanlagen mit rotierenden Spiralbürsten sind kompakte Systeme zur mechanischen In-Line Behandlung von runden Materialien. Hierzu durchläuft das Material eine in einer Rotationseinheit fixierte Spiralbürste. Durch die Rotation wird die Abstreifwirkung dieses bewährten Werkzeugs verstärkt und der Schmutzaufbau an den Borsten wirkungsvoll vermindert. Je nach Anwendung und Werkstoff kommen Bürsten mit Kunststoff-, Stahl- oder Edelstahlbesatz zum Einsatz. 

Das System besteht aus einem stabilen Stahlrahmen mit einem konisch nach unten geformten Arbeitswanne mit Abluftanschluss. Innerhalb der mit einem Deckel versehenen Arbeitswanne befinden sich die Rotationseinheit zur Aufnahme einer Spiralbürste. Bei Bedarf kann dahinter eine Luftdüse installiert werden, um lose Restpartikel abschließend abzublasen. Entfernte Verschmutzungen können aufgefangen oder abgesaugt werden. Zum Wechsel der verbrauchten Spiralbürste wird die zweigeteilte Rotationseinheit geöffnet und eine neue Bürste eingespannt.

 

DRB SCS - Kompakt für Spiralbürsten mit Außendurchmesser Ø 40 mm

Das kompakte Bürstsystem DRB SCS ist ähnlich aufgebaut wie der große Bruder DRB WCS. Konzentriert auf eine kleine Arbeitswanne mit angedocktem Schaltschrank benötigt die Einheit lediglich ca. 420 mm Platz.

Die Bürstanlagen DRB WCS und DRB-SCS werden erfolgreich eingesetzt zur:

  • Entfernung von Metallflitter, Zunderresten und Staub
  • Reduzierung von Ziehmittelresten wie Ca und Na Stearaten
  • Reduzierung und gleichmäßige Verteilung von Trennmitteln wie Talkum auf isolierten Leitern.

Ihre Vorteile
auf einen Blick

  • Reduzierung von Ziehmittelrückständen und Metallpartikeln
  • Entfernung loser Zunderreste
  • Verlängerung der Wartungsintervalle
  • von Umformaschinen wie Feder-& Drahtbiegemaschinen
  • Robust, Kompakt, Effektiv
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