Das mechanische Reinigungssystem LS WST verwendet textile Bänder für die Reinigung oder Beschichtung. Es entfernt auf engstem Raum Partikel, Flitter und überschüssige Ziehmittel von Drähten mit runden oder rechteckigen Querschnitten bis 13 mm.
Das LS WST besteht aus zwei Modulen, der Antriebseinheit für den Bandtransport und einer bzw. zwei Prozesszonen. In den Prozesszonen dieses Abstreifsystems umschlingt ein gewebtes Band die Materialoberfläche. Der kontinuierliche, stufenlos einstellbare Transport des Bandes gewährleistet, dass stets sauberes Band im Kontakt mit dem zu reinigenden Material ist.
Aufgrund der kurzen Prozesszone und der damit einhergehenden kurzen Kontaktzeit von Textil und Material, sowie der für die Reinigung erforderlichen geringen Reibungskraft, wird z.B. eine Ansammlung von Metallspänen im Reinigungsband, mit allen bekannten Auswirkungen, wirkungsvoll vermieden. Mittels optional wählbarer Dosiersysteme wird über einen Applikator Flüssigkeit gleichmäßig auf die Materialoberfläche aufgetragen. Die Dosierung erfolgt gravimetrisch oder mit einer Mikrozahnringpumpe. Je nach System können Flüssigkeiten mit einer Viskosität unterhalb von 100 mPas im Bereich von 0,1 bis 3 ml/min auf das Textilband aufgebracht werden.
Gemeinsam ist allen Systemkombinationen der äußerst geringe Platzbedarf.
Video zum LS-WST System auf dem YouTube-Kanal von GEO-Reinigungstechnik.
Speziell für die Inline-Reinigung von Kupferleitern vor dem Extrudieren hat GEO das LS-WST-LM ausgelegt. Für die Verwendung mit einem flüchtigen Lösemittel ist das System eingehaust. Innerhalb der Einhausung wird das Lösemittel über eine Dosiereinheit gleichmäßig auf das Material aufgebracht. Die gravimetrische Flüssigkeitsdosierung ist über ein digitales Potentiometer einstellbar. Im Anschluss an die Benetzung mit dem Reinigungsmedium wird die Materialoberfläche in zwei Prozesszonen kontinuierlich abgestreift. Für die Absaugung der Lösemitteldämpfe ist das System u. a. mit einem Strömungssensor und einem Ex-geschützten Absauglüfter ausgestattet. Aufgrund der kompakten Abmessungen kann die Reinigungsanlage einfach in bestehende Fertigungsprozesse integriert werden.
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